Kolbunkrar i kolgruvaproduktion är i grunden gjorda av betong, och deras yta är inte slät, friktionskoefficienten är stor och vattenabsorptionen är hög, vilket är de främsta orsakerna till ofta bindning och blockering.Speciellt vid brytning av mjuk kol, mer pulveriserat kol och hög fukthalt är blockeringsolyckan särskilt allvarlig.Hur löser man detta svåra problem?
I de tidiga dagarna, för att lösa problemet med kolbunker, användes det vanligtvis som att kakelplattor på lagerväggen, lägga stålplåtar, slå med luftkanoner eller elektriska hammare, vilket inte kunde lösas helt, och manuell krossning av kolbunkern orsakade ofta personliga olyckor.Uppenbarligen var dessa metoder inte tillfredsställande, så efter mycket forskning och experiment beslutades det slutligen att använda polyetenark med ultrahög molekylvikt som foder i kolbunkern, med de självsmörjande och non-stick egenskaperna hos kolbunkern. ultrahög molekylvikt polyetenskiva för att minska friktionskoefficienten och lösa fenomenet att blockera bunkern.
Så hur man installerar och vilka är försiktighetsåtgärderna för installationen?
Vid installation av kolbunkerlinern, vid stora förändringar i drift eller omgivningstemperatur, måste fodrets fasta form beakta dess fria expansion eller sammandragning.Varje fixeringsmetod bör utformas för att underlätta flödet av bulkmaterial, och skruvhuvudet är alltid inbäddat i fodret.För tjockare foder ska sömmen skäras i 45 grader.På så sätt tillåts variationer i längd, och ett slätt plastplan bildas i silon, vilket främjar materialflödet.
Var särskilt uppmärksam när du installerar kolbunkerliners:
1. Under installationsprocessen måste planet för bultförsänkt huvud på foderplattan vara lägre än plattans yta;
2. Under installationen av kolbunkerbeklädnadsprodukter bör det finnas minst 10 bultar per kvadratmeter;
3. Avståndet mellan varje foderplatta bör inte vara större än 0,5 cm (installationen bör justeras efter plattans omgivande temperatur);
Vilka problem ska vi vara uppmärksamma på när vi använder den?
1. För första användningen, efter att materialet i silon har lagrats till två tredjedelar av hela silons kapacitet, lossar du materialet.
2. Under drift, förvara alltid materialet i lagret vid materialinmatnings- och lossningsstället, och håll alltid materiallagret i lagret mer än hälften av hela lagerkapaciteten.
3. Det är strängt förbjudet för materialet att direkt påverka fodret.
4. Hårdhetspartiklarna i olika material är olika, och materialet och flödeshastigheten bör inte ändras efter behag.Om den behöver ändras bör den inte vara större än 12 % av den ursprungliga designkapaciteten.Varje förändring av material eller flödeshastighet kommer att påverka fodrets livslängd.
5. Den omgivande temperaturen bör i allmänhet inte vara högre än 100 ℃.
6. Använd inte yttre kraft för att förstöra dess struktur och lösa fästelement efter behag.
7. Materialets statiska tillstånd i lagret bör inte överstiga 36 timmar (var snäll och stanna inte i lagret för mer trögflytande material för att förhindra att det hopbakas), och material med en fukthalt på mindre än 4 % kan på lämpligt sätt förlänga den statiska tiden .
8. När temperaturen är låg, var uppmärksam på den statiska tiden för materialet i lagret för att undvika frysblock.
Posttid: 2022-jun-15
